Современное высокопроизводительное оборудование с ЧПУ позволяет производить на ОАО «558 АРЗ» из различных материалов (алюминиевые сплавы АК6, АМГ, Д16Т, В95, титановые сплавы ОТ4, ВТ23, ВТ6С, ВТ3-1, конструкционные, жаропрочные и нержавеющие стали 30ХГСА, 12Х18Н10Т, и др.) детали и сборочные единицы авиационной техники различной сложности и номенклатуры:
- элементы планера (люки, кронштейны, фитинги, скобы, силовые элементы: нервюры, шпангоуты, балки, стенки и др.);
- детали жидкостно-газовых систем летательных аппаратов;
- детали шасси.
Обработка изделий осуществляется точением в 3-х координатах, фрезерованием за одну установку с пяти сторон, шлифованием. Точность позиционирования оборудования составляет Р = 5 мкм, средний показатель разброса позиционирования Ps = 3 мкм, что позволяет изготавливать детали с точностью размеров по 5 – 6 квалитетам. Обработка деталей из твёрдых материалов осуществляется на станках, оснащенных функцией охлаждения детали и инструмента воздухом или жидкостью.
Максимальный размеры обрабатываемых деталей составляют – 6000×2300×800 мм. Станочный парк позволяет изготавливать режущий инструмент из различных современных материалов с точностью изготовления до 0,005 мкм: цилиндрический, конический, комбинированный, ступенчатый и др.
Ежегодно на ОАО «558 АРЗ» изготавливается свыше 400 000 различных деталей. Предприятие изготавливает:
- трубопроводы низкого и высокого давления из конструкционных и нержавеющих сталей, медных, алюминиевых и титановых сплавов всех систем ремонтируемых изделий;
- резинотехнические изделия (более 7000 наименований);
- сложнопрофильные и высокоточные детали.
Действующая на предприятии интерактивная система трёхмерного моделирования, автоматизированного проектирования, изготовления и расчетов изделий обеспечивает полный замкнутый цикл производства авиационных деталей от проектирования до их изготовления.
Для контроля качества изготовленных авиационных компонентов и деталей авиатехники на предприятии внедрены следующие виды неразрушающего контроля: магнитопорошковый; рентгеновский; люминесцентный; ультразвуковой; токовихревой; акустический импедансный; капиллярный контроль (методом красок) и др.
Для проведения входного контроля материалов и испытания готовых изделий на предприятии функционирует центральная заводская лаборатория, аккредитованная в национальной системе аккредитации РБ на соответствие требованиям СТБ ИСО/М ЭК17025.
Имеющееся в лаборатории оборудование позволяет проводить широкий спектр испытаний материалов и готовых изделий, в том числе и климатические испытания, c диапазоном температуры от - 60°С до + 60 °С на установке «NEMA».
